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元創(chuàng)
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FQ1020B/C 全自動卡片生產(chǎn)線

此生產(chǎn)線包括:全自動卡片分切機(jī),光電分檢機(jī),全自動裹包機(jī),三維包裝機(jī)。實(shí)現(xiàn)了撲克牌/卡片的全自動生產(chǎn)線,提高生產(chǎn)效率。

  ◆ 卡片分切機(jī):完成對卡片的橫切/縱切/排序/切角

  ◆ 光電分檢機(jī):配備工業(yè)相機(jī)對卡片進(jìn)行點(diǎn)數(shù)和分揀

  ◆ 三維包裝機(jī):可直接在紙盒外進(jìn)行包膜,也可對散卡進(jìn)行封膜包裝

  ◆ 全自動裹包機(jī):對卡片進(jìn)行拆盒裹包和熱熔膠塑封

一.技術(shù)參數(shù)

型號

HXJ-2600

最大紙張尺寸

1300*900mm

最小紙張尺寸

480*220mm

精度

±1.5mm

最大工作速度

3000張/小時

功率

35KW

電源

3P 380V AC 50Hz

紙張厚度

2-10mm瓦楞紙

整機(jī)凈重

8000KG

外形尺寸

9450*4000*2500mm(配置A);11000*4000*2500mm(配置B)

溫度

+12℃-+45℃

濕度

干燥通風(fēng) 相對濕度不超過50% 無凝露

地面

地面水平 地基堅(jiān)固

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注: 配置A:自動收紙+自動打包

        配置B:壓合收紙

二、 機(jī)械結(jié)構(gòu)

自動折紙機(jī)按結(jié)構(gòu)分為四部分:雙片拼接部、一折部、二折部、收紙部。

(一)雙片拼接部

該部是將兩個單片瓦楞紙拼接成一個整體。

主要包括:

1. 給紙、輸送

伺服電機(jī)驅(qū)動吸風(fēng)帶把紙張按程序送到輸送帶上,通過輸送帶及壓紙輪把紙張平穩(wěn)、準(zhǔn)確的輸送、涂膠送到指定位置。

2. 紙張定位、拼接部

為了消除紙張輸送過程中產(chǎn)生的偏移誤差,當(dāng)紙張到達(dá)拼接位置時,對紙張進(jìn)行氣動前定位、伺服側(cè)定位,拼接壓合。

(二)一折部

紙張到達(dá)一折位置時,對紙張進(jìn)行左右前定位及左右側(cè)定位,由伺服系統(tǒng)對紙張進(jìn)行第一次折起。

(三)二折部

當(dāng)紙張?jiān)谝徽鄄客瓿上嚓P(guān)的動作后被吸風(fēng)帶送到二折位置。二折部同樣是由伺服電機(jī)驅(qū)動以保證折紙成型的穩(wěn)定性。從雙片糊箱機(jī)送出的紙張進(jìn)入自動折紙機(jī)時側(cè)糊口被涂上一道熱熔膠,這樣二折動作完成后紙箱就成型了,不會彈開,收紙完成后直接打包即可,消除了等待時間。(以前側(cè)糊口只有冷膠,達(dá)到粘接強(qiáng)度需要一定時間等待)

(四)收紙部

收紙部兩種配置可自行選擇

1. 壓合式收紙

2. 連接打包機(jī)式收紙

三、機(jī)器配置

標(biāo)準(zhǔn)配置

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隨機(jī)附件

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外購件明細(xì)

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四、功能特點(diǎn)

1效率高

1. 獨(dú)特的折紙方式,生產(chǎn)速度可達(dá)3000張/時;
2. 全自動收紙(帶不停機(jī)收紙)可直連自動打包機(jī),只需2個人就可實(shí)現(xiàn)機(jī)器的操作,節(jié)省人工。

2. 穩(wěn)定性好

1. 機(jī)器關(guān)鍵部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材,數(shù)控設(shè)備加工,結(jié)構(gòu)科學(xué)合理;
2. 采購件均選用國內(nèi)外知名品牌,保證質(zhì)量。

3. 精度高

獨(dú)特巧妙的折紙定位結(jié)構(gòu),保證紙箱的加工精度在±1.5mm以內(nèi),處于行業(yè)較高水平。

4. 適應(yīng)性廣

加工范圍包括大部分紙箱、紙盒類產(chǎn)品,平口箱、異型箱均可加工。

5. 安全性、便捷性

1. 可編程控制器,PLC集中控制,人機(jī)界面用以顯示參數(shù)設(shè)定、機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)、故障及其描述、操作要求等;
2. 多處設(shè)有安全保護(hù)裝置,以保障機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和人身安全,對各種故障進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控,使排除故障以及操作非常方便。

五、 技術(shù)特點(diǎn)

1. 該設(shè)備是適用于瓦楞紙箱折疊成型專用設(shè)備,為瓦楞紙箱加工提供了一種全新工藝。
2. 可加工3~7層2mm~10mm瓦楞紙,最高速可達(dá)3000張/小時。
3. 吸風(fēng)帶驅(qū)動、一折驅(qū)動、二折驅(qū)動均采用伺服電機(jī)。
4. 采購件全部選用國內(nèi)外知名品牌,確保了整機(jī)的高性能,長壽命。
5. PLC集中控制,人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)人機(jī)交流,整機(jī)自動化程度高。

六、安裝、驗(yàn)收、培訓(xùn)、售后服務(wù)

1. 安裝

  ⑴ 元創(chuàng)負(fù)責(zé)將機(jī)器依照合同要求,將機(jī)器運(yùn)到合同指定地點(diǎn),由買方負(fù)責(zé)從卡車上將機(jī)器移到指定位置,由元創(chuàng)公司調(diào)試人員將機(jī)器調(diào)至水平,組裝。

  ⑵ 元創(chuàng)公司應(yīng)派技術(shù)人員將機(jī)器依照合同的規(guī)格、性能、精度及配件等要求,完成全部裝機(jī)及調(diào)試后,交給買方進(jìn)行驗(yàn)收。

  ⑶ 裝機(jī)所需工具及量具應(yīng)由元創(chuàng)公司自行準(zhǔn)備,如需調(diào)運(yùn)等重型設(shè)備,買方應(yīng)依照廠房條件提供協(xié)助與方便。

2. 驗(yàn)收

元創(chuàng)公司調(diào)試人員完成裝機(jī)后,買方應(yīng)依照下列程序進(jìn)行驗(yàn)收:

◇ 合同中機(jī)器規(guī)格及附件清點(diǎn)驗(yàn)收及外觀檢查;
◇ 精度驗(yàn)收,買方視需要進(jìn)行抽檢或全檢;
◇ 驗(yàn)收所需工具、工件及檢測儀器應(yīng)由賣方自備。

3. 培訓(xùn)

◇ 元創(chuàng)公司應(yīng)負(fù)責(zé)對買方指定人員進(jìn)行一次培訓(xùn);
◇ 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括:機(jī)器操作培訓(xùn)、保養(yǎng)維護(hù)培訓(xùn);
◇ 培訓(xùn)時間應(yīng)安排在機(jī)器驗(yàn)收后;
◇ 培訓(xùn)時間的長短應(yīng)視買方的實(shí)際情況由雙方協(xié)議確定。

4. 保修及售后服務(wù)

(1)機(jī)械部分:機(jī)器驗(yàn)收后12個月內(nèi),此期間內(nèi)元創(chuàng)公司應(yīng)負(fù)責(zé)對機(jī)器在正常使用下發(fā)生的故障負(fù)責(zé)及時進(jìn)行維修,所需人工及零件均由元創(chuàng)公司負(fù)擔(dān)費(fèi)用。

(2)電器部分:機(jī)器驗(yàn)收后12個月內(nèi),此期間內(nèi)元創(chuàng)公司應(yīng)負(fù)責(zé)對電器系統(tǒng)在正常使用下發(fā)生的故障負(fù)責(zé)及時進(jìn)行維修,所需人工及零件均由元創(chuàng)負(fù)擔(dān)費(fèi)用。

(3)保修期內(nèi)因由買方人員不正常使用造成的機(jī)器故障,其維修費(fèi)用應(yīng)由買方負(fù)擔(dān)。

七、設(shè)備示意圖